분무화 원리: 일반적으로 0.3Mpa-0.6Mpa 압축 공기의 작동 압력으로 에어 스프레이, 스프레이 건 에어 노즐 흐름에 대한 고속, 로컬 진공 형성 주변의 노즐, 페인트가 진공 공간으로 압축 공기, 페인트가 작은 물방울로 분무되어 코팅된 부품의 표면에 코팅되어 연속적인 필름을 형성합니다.
주요 특징: 간단한 구조, 작동하기 쉽고 색상을 변경하기 쉽고 스프레이 팬 표면의 크기를 조정하기 위해 페인트할 공작물의 기하학적 모양으로 분무 효과가 좋습니다. 그러나 에어 스프레이의 페인트 미스트는 튕겨져 날아가기 쉽고 작업 환경을 오염시키며 페인트 이용률은 25%-35%에 불과합니다. 에어 스프레이 페인트와 압축 공기 혼합 접촉, 에어 소스는 필름의 품질을 보장하기 위해 먼지, 오일 및 물 필터 장치를 설치해야 합니다.
분사 방식의 도입
에어 스프레이
원자화 원리
에어 스프레이는 일반적으로 0.3Mpa-0.6Mpa 압축 공기의 작동 압력을 사용하여 스프레이 건의 에어 노즐을 고속으로 흐르게 하여 노즐 주변에 국부 진공이 형성됩니다. 페인트는 압축 공기에 의해 진공 공간으로 흡입되고 페인트는 작은 물방울로 분무되어 코팅된 부분의 표면에 코팅되어 연속적인 코팅 필름을 형성합니다.
기능 및 애플리케이션
에어 스프레이의 주요 특징은 구조가 간단하고 조작이 편리하며 색상을 쉽게 변경할 수 있으며 페인트 작업물의 기하학적 모양으로 스프레이 팬 표면의 크기를 조정할 수 있으며 분무 효과가 좋습니다. 그러나 에어 스프레이의 페인트 미스트는 반발하고 날아가기 쉽고 작업 환경을 오염시키며 페인트 이용률은 15%-30%에 불과합니다. 공기 분무 코팅 및 압축 공기 혼합 접촉, 공기 공급원은 필름의 품질을 보장하기 위해 먼지, 오일 및 물 필터 장치, 깨끗한 압축 공기를 설치해야 합니다.
에어 스프레이의 에어 소스 작동 압력이 낮고 고점도 페인트의 분무화가 어렵습니다. 일반적으로 장식용 저점도 페인트의 분무에 적합합니다.
오늘날의 도장 산업에서는 에어 스프레이 건이 가장 많이 사용되며 특히 고급 자동차, 고급 가구 등과 같이 코팅 품질이 요구되는 제품의 경우 에어 스프레이 또는 공기 정전기 스프레이가 사용됩니다.
